全流程自动化集成方案

    　全流程自动化集成方案以钢铁制造全流程为核心，配套自动化系统工程设计及技术咨询服务，具备过程计算机、基础自动化、电气传动和检测仪表等系统集成、工程设计、软件开发、成套制造、运维服务、现场调试等大型工程总承包实施能力。依据信息化体系架构，将自动化、智能监测、模型计算、传感、建模和网络技术相融合，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，将生产、检验、物流等各环节信息贯通衔接，实现数据不落地，为客户提供强大的数据支撑和全方位的智能工厂解决方案。

    　我们拥有丰富的原料系统控制系统实施经验，可完成原料厂所有皮带流程的优化控制和堆取料机的无人化智能运行，实现料场自动盘库和物料数据的优化存储、自动计量。

   　 我们拥有丰富的高炉控制系统实施经验，可通过流程参数检测及设定，执行设备状态监视、故障报警显示，优化工艺设备控制，实现配料计算、炉缸侵蚀、热风炉燃烧优化、铁水温度、硅量预测、料面成像和料层分布等智能模型。

    　我们拥有丰富的烧结控制系统实施经验，通过对设备的优化控制，实现铺底料矿槽料位控制、混合料矿槽料位控制、点火炉燃烧控制等功能和配料优化控制、混合料水分控制、烧结终点控制等模型。

   　 我们拥有丰富的炼钢控制系统实施经验，集理论计算、专家经验和先进的在线检测手段于一体，建立完善的工艺模型和自学习模型，从物料、吹炼、出钢、护炉到远程监控等系统闭环自动控制，实现工艺、设备和自动化控制的紧密结合，提高终点碳温双命中率，缩短冶炼周期，同时以智能天车控制系统为核心，对炼钢车间内的设备、物流进行全流程跟踪，实现炼钢车间的职能调度，打造“一键式”自动化炼钢模式。

    　我们拥有丰富的公辅控制系统实施经验，先后完成了汽机发电、余热锅炉、除尘集中管控、空压机集中管控、钢渣处理、泥浆脱水等数十项三电总承包工程。